Estimación ágil de costos para operaciones de estampado de metales con software ERP

Los costos laborales son significativos. Para garantizar la precisión, los costos de instalación y mano de obra primaria/secundaria deben capturarse en cada paso de fabricación.

Los estampadores de metales en la industria manufacturera saben que los márgenes son ajustados, especialmente si se les exige transmitir mejoras de rentabilidad a los clientes durante el transcurso de un contrato. La implementación de sistemas de software de planificación de recursos empresariales (ERP) que brinden a los estampadores la capacidad de capturar datos de costos es el primer paso para lograr la rentabilidad. Analizar los datos de costos capturados por el software es imperativo para mantener y aumentar las ganancias.

Una cotización precisa está directamente relacionada con la rentabilidad potencial. Acceder a datos actuales e históricos relacionados con la mano de obra, los materiales y los costos generales de las máquinas es el comienzo para comprender los costos y ayuda a los estampadores a cotizar con precisión.

Después de otorgar una cotización a un estampador, es importante que realice una configuración detallada del costo del artículo. Esto implica realizar un seguimiento de los costos por operación y centro de trabajo con gastos generales, tarifas de mano de obra, materiales consumibles y embalaje precisos.

Cuando se programa la producción de una pieza, es imperativo recopilar datos detallados para identificar problemas en el taller que podrían inhibir las ganancias. Los costos de chatarra, tiempo de inactividad, operación de máquinas, herramientas y cumplimiento de estándares de calidad potencialmente reducen las ganancias. Los datos de mano de obra, materiales y costos generales capturados a nivel granular permiten a los estampadores identificar cuellos de botella y eliminar problemas mientras mejoran continuamente.

Sin embargo, no basta con capturar los datos. Es imperativo que los estampadores revisen los datos recopilados. Comparar el costo estándar de un artículo con el precio de venta puede parecer rentable en función de los márgenes, pero lo más importante son los costos reales que se han recopilado de los datos del taller.

Así es como los estampadores pueden garantizar las mejores posibilidades de rentabilidad antes de que una pieza entre en producción en la planta.

El primer paso para garantizar un cálculo de costes eficaz es comenzar con una cotización precisa. Atrás quedaron los días en los que los estampadores tenían que adivinar los índices de tirada ideales y reales. Ahora, muchos sistemas ERP proporcionan datos capturados directamente de las máquinas e información de producción del taller. Estas métricas se pueden utilizar para determinar las tasas de ejecución reales que tienen en cuenta el tiempo de inactividad de la máquina y los promedios de la tasa de ejecución durante un período de tiempo. Las tarifas actuales de mano de obra, configuración y gastos generales asociados para un centro de trabajo también se agregarán a una cotización, todas ellas ya completadas en el software.

Acceder a una base de datos de los costos estándar y precios de compra de los materiales actuales puede proporcionar a los estampadores un punto de partida para garantizar que los materiales se coticen correctamente.

La captura de detalles granulares al configurar un artículo en un sistema relacionado con gastos generales, mano de obra y materiales ayuda a los estampadores a mejorar la precisión de los costos. Cuando un estampador realiza la configuración de piezas, es importante capturar cada paso de fabricación en detalle. Esto incluye seleccionar un centro de trabajo o grupo de centros de trabajo para cada operación. Todos ellos deberían tener múltiples opciones para capturar los costos esperados, incluidas las tasas de gastos generales, tasas de instalación y tasas de mano de obra primaria y secundaria.

Los costos laborales son significativos. Para garantizar la precisión, los costos de instalación y mano de obra primaria/secundaria deben capturarse en cada paso de fabricación.

Muchos insumos comprenden el costo real de una pieza. Los estampadores a menudo luchan por contener el costo de fabricar una pieza para que su costo real sea igual o inferior al costo cotizado. Con tantas variables en el taller, incluidos múltiples centros de trabajo, tiempo de inactividad, desechos, herramientas, equipos y problemas de calidad, a menudo es difícil determinar qué área está “cuestando” más.

La última pieza que es importante como parte de la configuración de un artículo es capturar el costo de los materiales utilizados en cada operación, incluidas las materias primas, los componentes y el embalaje. Para cada parte, el sistema también debe recopilar datos de consumo de la operación.

La recopilación de datos debe incluir métricas reales de mano de obra, materiales y gastos generales en todos los centros de trabajo para determinar el costo real de fabricar una pieza.

Una lucha constante para los estampadores es garantizar que el costo real de un artículo sea menor que el costo cotizado para mantener la rentabilidad. Con tantas variables en el taller, incluidos múltiples centros de trabajo, tiempo de inactividad, desechos, herramientas, equipos y problemas de calidad, a menudo es difícil entender qué área está “cuestando” más. Es imperativo que un sistema capture los costos reales de cada proceso.

La precisión de los costos laborales requiere capturar el tiempo que les toma a los empleados configurar un troquel o una máquina. La captura de datos debe incluir cuántos empleados formaron parte de una ejecución de producción. Esto se puede hacer haciendo que cada empleado registre su tiempo por ejecución.

Es importante saber cuánto tiempo estuvo en uso un centro de trabajo. Los sistemas ERP que pueden conectarse directamente a una máquina garantizan la precisión al registrar el tiempo del centro de trabajo y del equipo. Este cálculo de tiempo también se utiliza para capturar los costos generales reales.

Aunque predecir el uso de material es importante para garantizar que esté disponible el material correcto en el momento de la producción, capturar el uso real de material es importante para calcular los costos reales. Esto incluye capturar el rendimiento real de materiales, consumo y cantidad de desechos. Los estampadores deben asegurarse de calcular el precio de compra real de la materia prima para una producción. Eso les ayuda a comprender los costos de materiales y cómo la variación del precio de compra afecta las ganancias.

Los costos de mano de obra, gastos generales y materiales son lo que más interesa a los fabricantes. Cuando los costos esperados se clasifican claramente en estas tres áreas, les permite a los estampadores determinar la rentabilidad y abordar posibles mejoras exclusivas de la categoría.

Muchos escenarios de producción de la vida real pueden afectar a cada categoría.

¿Puede una empresa mejorar sus ganancias haciendo que un operador diferente realice un trabajo en particular, afectando así los costos laborales? ¿O puede el mismo empleado configurar el dado y ejecutar el trabajo en lugar de tener dos empleados diferentes?

¿Puede la pieza funcionar en una máquina con una tasa de preparación o gastos generales más bajos?

Cuando un estampador realiza la configuración de piezas, es importante capturar cada paso de fabricación en detalle. Esto incluye seleccionar un centro de trabajo o grupo de centros de trabajo para cada operación.

¿Se pueden lograr ahorros de costos si se desecha menos material antes de obtener una primera pieza buena?

Tener la capacidad de profundizar en cada categoría para un número de pieza, período de tiempo o ciclo de producción en particular brinda la oportunidad de comprender por qué una estampadora es o no rentable y realizar cambios.

El software ERP puede ayudar a los estampadores a capturar los costos esperados, pero cuando se pone en marcha un plan predictivo, los sistemas que capturan datos en tiempo real brindarán a los fabricantes la ventaja competitiva que necesitan para garantizar las máximas ganancias y longevidad.

Es necesario capturar el costo de los materiales utilizados en cada operación, incluidas las materias primas, los componentes y el embalaje.