Transportadores y sistemas completos de procesamiento de chatarra ayudan a automatizar el estampado

Un sistema transportador o un sistema completo de procesamiento de chatarra puede contribuir en gran medida a reducir los requisitos de mano de obra física y automatizar muchas de las arduas tareas que se realizan en los talleres de estampado actuales.

La industria del estampado ha experimentado muchos cambios en los últimos años, con énfasis en maximizar la productividad. Varias tendencias están dirigiendo las decisiones de los estampadores con respecto a los transportadores de manipulación de materiales y los sistemas de gestión de desechos.

Los operadores ahora son responsables de más máquinas que nunca. El enfoque en la productividad, junto con la escasez de mano de obra física en el mercado actual, hace que muchos talleres busquen la automatización para reducir la mano de obra física necesaria para producir productos terminados de forma continua. Un sistema transportador o un sistema completo de procesamiento de chatarra puede contribuir en gran medida a reducir los requisitos de mano de obra física y automatizar muchas de las arduas tareas que se realizan en los talleres de estampado actuales.

Muchas tiendas también están haciendo la transición para operar las 24 horas. Si realiza la transición a operaciones continuas, es más importante que nunca tener una estrategia de manejo de chatarra que reduzca las paradas y aumente la productividad. Los transportadores y los equipos de procesamiento de desechos pueden automatizar la eliminación de desechos, reducir los puntos de contacto, disminuir el volumen total de desechos y aumentar su valor.

Hay algunos elementos clave a tener en cuenta al instalar un sistema transportador para aplicaciones de estampado:

El equipo transportador automatiza tareas extenuantes, pero requiere capacitación, mantenimiento y estándares de seguridad adecuados para mantener un funcionamiento sin preocupaciones. Uno de los elementos más importantes a tener en cuenta al trabajar con un sistema transportador es evitar puntos de pellizco, bandas en movimiento y componentes. Las protecciones deben retirarse sólo para completar el mantenimiento. Siempre se deben volver a colocar después de completar el mantenimiento y antes de reanudar la operación del transportador.

También es importante mantener las manos y los pies alejados de las piezas móviles del transportador. No se pare, juegue ni viaje sobre la cinta transportadora. Cada paso de la correa es un posible punto de pellizco que puede causar daños graves a las personas y a la maquinaria. Se pueden agregar características de diseño adicionales para reducir las posibilidades de lesiones, como placas de cubierta y protectores, pero la capacitación en seguridad adecuada es importante.

El mantenimiento también es una parte vital de un sistema eficaz de gestión de desechos. El equipo en movimiento siempre debe estar bloqueado y etiquetado cuando se realiza el mantenimiento. Todos los empleados que operen estas máquinas deben recibir capacitación sobre la tensión adecuada de la correa, los códigos de falla de la transmisión variable y el proceso adecuado de eliminación de atascos. Con la capacitación y los procedimientos de seguridad adecuados, la adición de un transportador o un sistema de procesamiento de desechos puede tener impactos masivos en la eficiencia general del taller al eliminar el tiempo de inactividad, reducir el trabajo físico y aumentar la seguridad de los empleados.

A continuación se ofrecen algunos consejos y pautas generales que le ayudarán a asegurarse de que su sistema transportador o de manejo de chatarra funcione sin problemas y de manera eficiente:

Todos estos consejos y productos por sí solos pueden representar ganancias de productividad. Sin embargo, para maximizar la eficiencia, reducir los puntos de contacto y aumentar aún más la seguridad, se recomienda un sistema completo de manejo de chatarra. El equipo de procesamiento de chatarra puede disminuir el volumen de chatarra y potencialmente aumentar su valor.

Un taller de estampado puede reducir su volumen total de desechos con una trituradora. Esta reducción de volumen puede, a su vez, reducir la cantidad de veces que es necesario vaciar un contenedor en un día. También puede permitir que un taller coloque más chatarra en cada carga de camión.

La combinación de transportadores, trituradoras y briquetadoras puede automatizar casi por completo el proceso de eliminación de chatarra, lo que permite que los talleres y operadores funcionen las 24 horas del día con interrupciones limitadas. A la izquierda, un transportador de acero con bisagras; en el centro, una trituradora; a la derecha, una briqueta.

Un sistema de briquetas también puede ser una adición útil a la estrategia de manejo de chatarra de un taller. Estas máquinas comprimen la chatarra en briquetas apretadas. Esto no sólo disminuye el volumen de chatarra, sino que los recicladores suelen preferir las briquetas, lo que aumenta el valor de la chatarra y genera ganancias adicionales no reconocidas. Además, las briquetas se almacenan más fácilmente que la chatarra sin procesar o triturada.

La combinación de transportadores, trituradoras y briquetadoras puede automatizar casi por completo el proceso de eliminación de chatarra, lo que permite que los talleres y operadores funcionen las 24 horas del día con interrupciones limitadas. Limitar el tiempo de inactividad y el trabajo físico necesario para producir productos aumenta la rentabilidad, reduce el riesgo de lesiones y permite a los empleados concentrarse en otras tareas generadoras de ganancias.